绞吸船
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绞吸船液压传控技术,从 20 世纪 50 年代液压传动技术开始应用在挖泥船上至今,绞吸式挖泥船液压系统已经发展到一个较为成熟的阶段。为了达到上述目的,在绞刀架设计时,必须清晰地了解绞刀架承受的各种荷载,进行分析和计算,从而合理选择结构尺度。尤其是近几年随着液压传动技术的发展,各种-技术被不断的应用到绞吸式挖泥船液压系统的设计上,以提高挖泥船疏浚设备的稳定性及工作效率,主要体现在:
1液压系统从开式系统逐渐向闭式系统的转变;
2节能技术的重视;
3液压系统与电子控制技术的结合;
随着挖泥船挖泥功率的不断提升,其液压控制系统也越来越趋向于高压大功率,因此节能技术在船舶机械等大型工程机械上的应用显得尤为重要。目前,应用广泛的节能技术是通过系统反馈而实施的泵排量控制和泵转速控制。此外,排泥区受排泥管长度和泥泵功率的-,不能超过一定距离范围。泵排量控制实质是通过系统反馈作用,依靠变量泵排量的改变来实现各种适应控制,包括流量控制、压力控制、恒功率控制以及它们之间的复合控制。现有船舶液压系统中,为了提高船用机械液压系统的效率,通常都采用了恒功率控制或负载敏感控制。在变量泵的生产研发方面,德国力士乐(rexroth)公司开发的 a4vg系列斜盘式柱塞泵、德国林德公司(linde)公司生产的 02 系列斜盘式轴向变量柱塞、日本川崎(kawasaki)公司研发的 k3v 系列变量泵,日本油研公司的 a3h 系列高压变量柱塞泵、意大利阿托斯(atos)公司生产的 pvpc 型高压低噪音的轴向柱塞变量泵等,都可以实现包括恒功率控制在内的多种变量控制方式,占据着全球大部分变量泵市场。
存放环境对钢丝绳的损害
在绞吸式挖泥船作业中,环境中的湿度比较大,空气中的腐蚀性也比较-,因而钢丝绳在运输和存放的环境都很-,这也直接导致了钢丝绳的加速磨损、锈蚀。
如果卷筒直径和滑轮直径与钢丝绳的直径不相配套,会直接导致钢丝绳在使用中的挤压应力和弯曲应力的增大;钢丝绳的偏转设计不合理会使滑轮和钢丝绳之间的相对运动变大,增加钢丝绳的磨损速度;绕卷设计不合理会导致滑轮一个工作流程中的反向弯曲和弯曲次数的改变,这些变化则会使滑轮运行中的弯曲次数增多,应力也会相应的增大,终导致了钢丝绳的疲劳作业,加速钢丝绳的磨损程度。随着挖泥船挖泥功率的不断提升,其液压控制系统也越来越趋向于高压大功率,因此节能技术在船舶机械等大型工程机械上的应用显得尤为重要。
为-船舶的航行,取土区域必须采取潜管施工之方法,潜管用钢管与软管交叉连结的方法,-潜管按河床实际地形紧紧地贴靠在河床上,尽可能-水深。尤其是近几年随着液压传动技术的发展,各种-技术被不断的应用到绞吸式挖泥船液压系统的设计上,以提高挖泥船疏浚设备的稳定性及工作效率,主要体现在:1液压系统从开式系统逐渐向闭式系统的转变。架设210米潜管后可-有一定宽度和-的航道,具体方案应与航道管理部门协商-后方可施工。为避免潜管的位置移动,在潜管两端增设两个端点站,每端点站各安全4只人力绞关和4个1.5吨霍尔锚,-潜管准确定位,-航行船只的安全。潜管一端与绞吸挖泥船浮管相接,另一端与进入吹填区的岸管相接。
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